- Soldadura por arco de electrodo
La soldadura por arco con electrodo se basa en un arco de combustión estable que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo, de modo que ambos se fundan y se obtiene una unión soldada sólida. Durante el proceso de soldadura, el recubrimiento se descompone y funde constantemente, generando gas y escoria. Esto protege el extremo del electrodo, el arco, el baño de fusión y sus alrededores, y evita la contaminación atmosférica del metal fundido. El núcleo del electrodo también se funde constantemente bajo la acción del calor del arco, entrando en el baño de fusión y formando el metal de aportación.
- Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido (incluyendo el revestimiento por arco sumergido y el revestimiento por electroescoria) es un método de soldadura en el que el arco se quema debajo de la capa de fundente. Sus ventajas inherentes de calidad de soldadura estable, alta productividad de soldadura, ausencia de arco ligero y poco humo hacen que se convierta en el principal método de soldadura en la producción de estructuras de acero importantes como recipientes a presión, fabricación de secciones de tuberías, vigas de caja y columnas.
- Soldadura por arco de argón
La soldadura por arco de argón es una técnica que utiliza argón como gas de protección. También conocida como soldadura con argón de protección, consiste en pasar argón de protección alrededor del arco para aislar el aire del área de soldadura y evitar su oxidación. Esta tecnología se basa en el principio de la soldadura por arco convencional: el argón protege el material metálico. Mediante una alta corriente, el material de soldadura se funde en el sustrato, formando un baño líquido. De esta manera, el metal y el material se combinan para lograr una tecnología de soldadura metalúrgica. En la soldadura por fusión a alta temperatura, el argón se envía constantemente, impidiendo el contacto del material con el oxígeno del aire. Esto previene la oxidación del material, permitiendo soldar acero inoxidable o hierro.
- Soldadura a gas
La soldadura a gas es un método de soldadura que utiliza la llama generada por la combustión mixta de gas combustible y gas comburente como fuente de calor para fundir las piezas de soldadura y los materiales de soldadura para lograr la unión interatómica. El gas de combustión es principalmente oxígeno y el combustible es principalmente acetileno, gas licuado de petróleo, etc.
- Soldadura láser
La soldadura láser es un método que utiliza el calor generado al bombardear la pieza soldada con un rayo láser enfocado como fuente de energía. Gracias a sus propiedades ópticas de refracción, enfoque, etc., es ideal para soldar micropiezas y piezas de difícil acceso. Además, se caracteriza por su bajo aporte de calor, su baja deformación y su insensibilidad a los campos electromagnéticos.
- Dos soldaduras de protección
El proceso de soldadura de doble protección es adecuado para acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación de alta resistencia para todo tipo de soldadura de ingeniería de estructuras de acero grandes, su productividad de soldadura es alta, buena resistencia al agrietamiento, pequeña deformación de soldadura, gran rango de deformación, se puede utilizar para soldadura de placas delgadas y de espesor medio.
- Soldadura por fricción
La soldadura por fricción se refiere al método de utilizar el calor generado por la fricción de la superficie de contacto de la pieza de trabajo como fuente de calor, de modo que la pieza de trabajo produzca una deformación plástica bajo la acción de la presión.
- Soldadura ultrasónica
La soldadura ultrasónica es el uso de ondas de vibración de alta frecuencia que se transfieren a la superficie de dos objetos a soldar, en el caso de presión, de modo que las superficies de los dos objetos friccionan entre sí para formar una fusión entre capas moleculares.
- Soldadura blanda
La soldadura blanda es un tipo de método de conexión que utiliza un metal abrasivo con un punto de fusión que no supera los 450° Se conecta mediante calentamiento a una temperatura de abrasión inferior al punto de fusión del metal base, pero superior al del metal de soldadura fuerte. La soldadura se extiende en la superficie de unión ajustada por capilaridad o sobre la superficie de la pieza por humectación.
- Soldadura fuerte
La soldadura fuerte es un proceso de alta temperatura. La mayoría de los procesos se realizan entre 1200 y 1400 °F.°Al igual que la soldadura blanda, la soldadura fuerte se basa en la acción capilar para rellenar las uniones con metal de aporte. Existen diversos tipos de aleaciones de soldadura fuerte que permiten soldar prácticamente cualquier tipo de metal o aleación metálica.
