Десять распространенных способов сварки

Десять распространенных способов сварки
  1. Электродно-дуговая сварка

Электродная дуговая сварка – это метод сварки, при котором между электродом и заготовкой образуется устойчивая дуга, обеспечивающая плавление электрода и заготовки, что обеспечивает прочное сварное соединение. В процессе сварки покрытие постоянно разлагается и плавится, образуя газ и шлак, которые защищают конец электрода, дугу, сварочную ванну и прилегающие к ней области, а также предотвращают вредное воздействие атмосферных факторов на расплавленный металл. Сердечник электрода также постоянно плавится под действием тепла дуги, попадая в сварочную ванну и образуя присадочный металл шва.

  1. дуговая сварка под флюсом

Сварка под флюсом (включая наплавку под флюсом и электрошлаковую наплавку) — это метод сварки, при котором дуга горит под слоем флюса. Его неотъемлемые преимущества — стабильное качество сварки, высокая производительность сварки, отсутствие засветки дуги и малое дымление — делают его основным методом сварки при производстве важных стальных конструкций, таких как сосуды под давлением, изготовление секций труб, коробчатых балок и колонн.

  1. Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка – это метод сварки, использующий аргон в качестве защитного газа. Также известна как аргонодуговая сварка. Она заключается в подаче аргона вокруг дуги для изоляции воздуха за пределами зоны сварки и предотвращения окисления. Технология аргонодуговой сварки основана на принципе обычной дуговой сварки: аргон используется для защиты свариваемого металла, посредством высокого тока для расплавления свариваемого материала на подложке, подлежащей сварке, в жидкую ванну, таким образом, чтобы свариваемый металл и свариваемый материал достигали металлургического соединения, что является технологией сварки, поскольку при высокотемпературной плавке постоянно подается аргон, чтобы свариваемый материал не контактировал с кислородом воздуха. Это предотвращает окисление свариваемого материала, поэтому можно сваривать нержавеющую сталь или железо.

  1. Газовая сварка

Газовая сварка — это метод сварки, при котором пламя, образующееся при смешанном сгорании горючего газа, используется в качестве источника тепла для плавления свариваемых деталей и сварочных материалов с целью достижения межатомных связей. В качестве горючего газа в основном используется кислород, а в качестве горючего — ацетилен, сжиженный нефтяной газ и т. д.

  1. Лазерная сварка

Лазерная сварка — это метод сварки, при котором источником энергии является тепло, генерируемое при бомбардировке свариваемой детали сфокусированным лазерным лучом. Благодаря оптическим свойствам преломления лазерного луча, фокусировке и другим свойствам, лазерная сварка отлично подходит для сварки микродеталей и труднодоступных деталей. Лазерная сварка также характеризуется низким тепловложением, малой сварочной деформацией и невосприимчивостью к электромагнитным полям.

  1. Сварка с двумя защитами

Процесс сварки с двумя защитами подходит для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной высокопрочной стали всех видов крупногабаритных стальных конструкций, его производительность сварки высокая, хорошая стойкость к трещинам, малая сварочная деформация, большой диапазон деформации, может использоваться для сварки тонких и средних по толщине пластин.

  1. Сварка трением

Сварка трением — это метод использования в качестве источника тепла, выделяемого при трении контактных поверхностей деталей, в результате чего деталь под действием давления подвергается пластической деформации.

  1. Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка представляет собой использование высокочастотных вибрационных волн, которые передаются на поверхность двух свариваемых объектов под давлением, в результате чего поверхности двух объектов трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями.

  1.  Мягкая пайка

Мягкая пайка – это метод соединения, при котором используется припой с температурой плавления не более 450°C.° и соединяется путем нагрева до температуры пайки ниже температуры плавления основного металла, но выше температуры плавления припоя. Припой распределяется по поверхности плотно прилегающего соединения капиллярным способом или по поверхности детали за счет смачивания.

  1. Твердая пайка

Пайка твёрдым припоем — это высокотемпературный процесс. Большинство процессов пайки проводятся при температуре от 1200 до 1400 градусов по Фаренгейту (600–620 °C).°Как и пайка мягким припоем, пайка твердым припоем основана на капиллярном эффекте заполнения соединений присадочным металлом. Существует множество различных видов припоев, которые можно использовать для сварки практически любого металла или сплава.

Прокрутить вверх